海克斯康助力大圓柱動力電池智造精準品控
隨著近年新能源汽車的普及，動力電池制造技術得到了極速發(fā)展。當下動力電池形態(tài)主要有方殼、軟包、圓柱三種，業(yè)內普遍認為，未來5-10年內，大圓柱動力電池將成為中高端電動車的最優(yōu)解。
同時，包括大圓柱電池在內的動力電池極限制造和智能制造對檢測環(huán)節(jié)提出更高要求，而數(shù)字化解決方案在鋰電產品設計、鋰電制造和質量控制各環(huán)節(jié)的作用越來越重要。
在線檢測及全流程檢測對電池產品的質量、性能、良率、一致性、安全性、可靠性等影響重大，如同保障產線生產質量和效率的“哨兵”，已成為電池企業(yè)越來越重視的關鍵節(jié)點。
海克斯康是一家數(shù)字化信息技術解決方案提供商，通過“推動以質量為核心的智能制造”，打造了完整的智能制造生態(tài)系統(tǒng)，實現(xiàn)覆蓋設計、生產以及檢測的全生命周期閉環(huán)管理，助力客戶達成綠色、高質量、低成本的智能工廠目標。
作為提供制造業(yè)質量檢測方案的頭部企業(yè)，海克斯康智能制造研究院/鋰電行業(yè)總監(jiān)解希娟，在第七屆動力電池應用國際峰會(CBIS2022)上發(fā)表了題為《鋰電智能制造質量檢測方案》的主題演講，向與會代表分享了海克斯康的智能制造+工業(yè)互聯(lián)生態(tài)體系，以及為鋰電池極限智能制造全生命周期提供數(shù)字信息技術支持的解決方案。
圖為海克斯康智能制造研究院/鋰電行業(yè)總監(jiān)解希娟視頻演講
據(jù)介紹，海克斯康從2018年起布局智能制造+工業(yè)互聯(lián)大生態(tài)。在鋰電池領域，海克斯康可提供鋰電池全生命周期解決方案，包括智慧工廠建設、仿真設計、產品質量檢測、數(shù)字化工廠方案等。
圖為海克斯康產品與方案展示
產品質量檢測環(huán)節(jié)，海克斯康質量檢測方案涵蓋從極片制作、電芯制作、電池組裝、模組和PACK等全工序流程的各類尺寸和瑕疵等檢測。
以鋰電極片尺寸和瑕疵的解決方案為例，極片尺寸檢測環(huán)節(jié)需要檢測涂布寬度、對齊度、極耳尺寸、涂布長度等;瑕疵檢測環(huán)節(jié)需要檢測劃痕、氣泡、漏涂、異物等。
針對上述高精度檢測需求，海克斯康微距式傳感器可以“大顯身手”。據(jù)介紹，其全新微距式傳感器和特殊設計方案具有獨特優(yōu)勢：能夠實現(xiàn)小空間、高精度、復雜安裝環(huán)境的檢測;檢測速度快，根據(jù)不同環(huán)境，滿足30-150米/分鐘的檢測要求;配套軟件具備AI深度學習能力，可以對不同瑕疵類型進行準確分類;由于氣泡、漏涂、劃痕、異物等瑕疵是由不同的工藝缺陷造成的，區(qū)別出瑕疵就可以有針對性地對相應工藝進行改進，為產線工藝改進提供依據(jù)。
與此同時，對于目前行業(yè)普遍看好的4680等大圓柱電池技術路線，海克斯康也可提供相關檢測解決方案。
在裝配過程中，圓柱電池的圓柱度非常重要。合適的圓柱度可以避免組裝過程中電池受到過度的擠壓，因此需要對電池的外形尺寸進行精準的管控。
測量方面主要包括電池側面的圓柱度和直徑、電池頂部和側面的垂直度、頂部和頂面的平行度，以及電芯頂部到底部的高度等。“作為專注測量的企業(yè)，海克斯康在尺寸和形位公差的測量和評價及MSA驗收方面有獨特的優(yōu)勢，加之海克斯康擁有專利的激光數(shù)據(jù)縫合技術及基于海克斯康成熟的測量軟件體系，可以實現(xiàn)對圓柱電池外觀及形位公差進行秒級的高速高效的檢測，滿足圓柱電池在線或離線的質量檢測要求。”解希娟介紹道。
目前，海克斯康在中國有22個方案中心、5大研發(fā)中心和6大生產基地，已陸續(xù)和寧德時代、比亞迪、LG新能源、遠景動力、億緯鋰能、蜂巢能源、瑞浦能源、中創(chuàng)新航等頭部企業(yè)達成合作。海克斯康期待與產業(yè)鏈企業(yè)進一步深入合作，賦能鋰電池企業(yè)實現(xiàn)極限智能制造。
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